LQRY型導熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種***的熱油循環(huán)泵。

    1．LQRY導熱油泵開機準備。

    (1)清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油；
    (2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致；
    (3)用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈活；
    (4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉；
    (5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱、預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的；
    預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為50℃/時，在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3～0.5毫米，預熱完畢應擰緊。
    (6)開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。

    2．LQRY導熱油泵開機。

    (1)***檢查各項準備工作是否已經***；
    (2)打開各種儀表的開關；
    (3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘；
    (4)泵初始運行期間，把生產流程中的設備緩緩加熱到100～130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度；
    (5)在初次運行3～4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度。泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉。如達不到上述要求，應重新進行調整；
    (6)開機過程中．要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查。

    3．LQRY導熱油泵維護。

    (1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止；
    (2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象；
    (3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：
    每個球軸承在運行3000小時之后，***拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞。如有損壞，***換新的軸承。  
    靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。
    靠聯(lián)軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
    (4)不許用輸入管上的閘閥調節(jié)流量，避免產生氣蝕；
    (5)泵不宜低于30％設計流量下連續(xù)運轉，如果***在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述***小值以上；
    (6)經常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況；
    (7)注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時處理。

    4．LQRY導熱油泵停機。

    (1)切斷電源；
    (2)將泵內液體放空。清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。